PSE
1.Incoming material inspection: በደንበኛው የተቀመጡትን መመዘኛዎች እና መመዘኛዎች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ የሚመጡትን ጥሬ እቃዎች እና የኃይል ማስተላለፊያ አካላት አጠቃላይ ምርመራ ያካሂዱ.ይህ እንደ ፕላስቲክ, ብረት እና የመዳብ ሽቦ ያሉ የፍተሻ ቁሳቁሶችን ያካትታል.
2.Process inspection: በማምረት ሂደት ውስጥ, ኬብሎች በየጊዜው ይመረመራሉ, ምርቱ ከተስማሙ መስፈርቶች እና ደረጃዎች ጋር የተጣጣመ መሆኑን ለማረጋገጥ.ይህም የመሰብሰቢያውን ሂደት መፈተሽ፣ የኤሌትሪክ እና መዋቅራዊ ሙከራዎችን እና የደህንነት ደረጃዎችን በማምረት ሂደት ውስጥ መያዛቸውን ያካትታል።
3.Final inspection: የማምረት ሂደቱ ከተጠናቀቀ በኋላ, እያንዳንዱ የኃይል ማከፋፈያ በደንበኛው የተቀመጡትን የደህንነት ደረጃዎች እና መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ በደንብ ይመረመራል.ይህ ለደህንነት የሚያስፈልጉ ልኬቶችን፣ የኤሌክትሪክ ደረጃዎችን እና የደህንነት መለያዎችን መፈተሽ ያካትታል።
4.Performance test: የኃይል ቦርዱ መደበኛ ሥራውን እና የኤሌክትሪክ ደህንነት መስፈርቶችን ማክበርን ለማረጋገጥ የአፈፃፀም ሙከራ አድርጓል.ይህ የሙከራ ሙቀት፣ የቮልቴጅ መውደቅ፣ የፍሰት ጅረት፣ grounding፣ drop test ወዘተ ያካትታል።
5.Sample test: የመሸከም አቅሙን እና ሌሎች የኤሌክትሪክ ባህሪያትን ለማረጋገጥ በሃይል ማሰራጫው ላይ የናሙና ሙከራን ያካሂዱ.ሙከራ ተግባራዊነትን፣ ጥንካሬን እና ጥንካሬን መሞከርን ያካትታል።
6.Certification፡- የሀይል ማሰራጫው ሁሉንም የጥራት ቁጥጥር ሂደቶች ካለፈ እና በደንበኛው የተቀመጡትን መስፈርቶች እና መመዘኛዎች የሚያሟላ ከሆነ ለስርጭት ሰርተፍኬት ሊሰጥ እና በገበያ ላይም ሊሸጥ ይችላል።
እነዚህ እርምጃዎች የሃይል ማሰሪያዎች መመረታቸውን እና ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎችን በመከተል ደህንነቱ የተጠበቀ፣ አስተማማኝ እና ቀልጣፋ ምርትን ያስገኛሉ።